布袋除尘器的布袋磨损严重的原因及改进

随着对环保要求的越来越高，布袋除尘器因其廉，除尘效果好而被越来越多的工业企业选用，又因其原理、加工制造简单，布袋除尘器生产厂家也越来越多，但制作水平却参差不齐，使用者如果对布袋除尘器的设计、选型、安装把关不严，就会带来一系列问题。

针对石钢烧结成品筛分车间布袋除尘器投运初期，布袋磨损严重，   换频繁，又导致引风机叶轮磨损严重，   换周期短，给企业带来了环保、成本、维护上的一系列问题。通过对布袋加工质量控制、除尘器进风口，以及叶轮叶片等方面的改造，使布袋除尘器能正常发挥其作用的例子，与除尘器厂家及使用者共同探讨布袋除尘器的制作安装，唤起对布袋除尘器设计、选型、安装的重视。

改进过程一：选择质量好的布袋

对于布袋的损坏，我们首先想到的是布袋的材质是否选择的不对。通过多方的了解，得知此种布袋   能够适应后，我们又考虑是否布袋的加工质量存在问题。于是我们选择了不同厂家的布袋进行对比，通过实践，确实不同厂家的布袋加工质量是有区别，个别厂家的布袋确实比其他厂家布袋的寿命适当延长，但布袋损坏的现象没有根本性的遏制。于是我们判断布袋损坏的主要原因不在于布袋的质量。

改进过程二：降低脉冲阀喷吹压力

既然不是布袋的原因，我们又考虑了是否喷吹压力过大，造成布袋底部损坏呢，毕竟部分损坏的布袋只是布袋的底部开线。现有脉冲阀和提升阀气缸前只有一个调压阀，调整后的压力为了满足提升阀气缸的工作压力，压力达到0.3~0.6MPa，而脉冲阀的压力只需要0.15MPa，于是我们在脉冲阀前又加了一个调压阀将压力调整到0.3MPa以下。除此之外，我们还从集中控制上，将每个脉冲阀的喷吹间隔由10秒延长到20秒，脉冲宽度由0.15秒调整为0.1秒。经过调整后，布袋底部开线的情况就没有再出现了，但还是有大量的布袋磨损坏。

改进过程三：除尘器进风口加装气流分布板

通过以上改进，仍然没有   解决布袋损坏的情况。于是我们从灰尘性质到除尘器结构进行了认真分析后，终于找到了布袋损坏的原因。

原因分析

烧结成品筛分间配备两套棒条筛生产线，一备一用，生产的连续性同时也了筛分效果。此种棒条筛现在为大多数的烧结厂，此种设备与椭圆筛等设备相比，具有筛板不易被堵塞颗粒卡死，筛分效果   等特点。由于筛分效果的   ，故造成整粒筛分间内的粉尘、灰量大、颗粒直径大的特点，粒径在50um以上的达到50%以上。而且粉尘含铁量也在50%以上。故对布袋的材质要求较高。鉴于整粒筛分间粉尘的上述特点，为了除尘效果，在除尘设备设计初期选用的风机风量应该是偏大的。处理风量：250000m3/h，过滤面积3800m3，所以除尘器过滤风速为250000÷3800÷60=1.096m/分。一般布袋除尘器过滤风速为0.8~1.0m/分，所以设计风速是偏高的。通过实践，我们发现当风机分门开度在60%以上时除尘效果就能，现场环境良好。但即便风门开度控制在60%左右，投产初期布袋的损坏仍没有减少。通过上述分析，我们认为除尘灰中大颗粒灰直接冲刷是造成布袋磨损严重的直接原因，而布袋的损坏只在背风口的一侧，于是我们认为是进入除尘箱体的气流分布不均，由于本身设计箱体内风速较高，箱体内局部气流   大造成布袋损坏。

具体实施过程

既然是局部气流过大直接冲刷造成布袋损坏，于是我们借鉴电除尘气流分布板的样式，在每一个箱体的进风口都安装了气流分布板。它的作用与电除尘气流分布板作用相同，即了进入除尘器的气流分布均匀，同时也降低了流速。经过改造后，远离除尘器入口的几个箱体布袋损坏的情况基本遏制，而挨着除尘管道入口的几个箱体中布袋损坏虽然明显减少，但这几个箱体靠近进风口的位置还有损坏。于是我们就将入口的四个箱体的气流分布板的孔径缩小。近一步降低风速。经过这次改造，布袋损坏的情况终于得以遏制。此外，我们还发现由于场地的限制，布袋除尘器的进风口距离布袋底部太近，只有300~400mm，这也可能是布袋底部经常损坏的原因。虽然我们发现了这个原因，但现在已经没有改造的办法。

综上所述，通过采取控制布袋质量、降低喷吹压力、提高进风口的气流分布的均匀性等措施   解决了布袋   换周期内损坏的情况；通过对叶片形式的改进，延长了叶轮的使用寿命。布袋和叶轮使用寿命得以延长，使得维护和备件成本大幅降低。

虽然此布袋除尘器通过技术人员的努力，使其发挥了应有的作用，但其改造时间长达近2年，给使用单位造成人力、物力、财力各方面的浪费。随着布袋除尘器的技术越来越成熟，使用   加广泛，本应发挥   的作用，所以，布袋除尘器在设计、选型、安装上   不能轻视，特别是在烧结车间这种有粉尘性质的地方布袋除尘器的设计、选型、安装   应该重视。