造成光氧催化净化器被腐蚀的可能要素分析

造成光氧催化净化器被腐蚀的可能要素涉及不少点，但是能够直接造成影响的原由在于含尘气体的温度将近露点温度，甚至能到露点之下，这会使气体发生冷凝现象，冷凝现象使金属的表面出现冷凝水，因此要通过防止光氧催化净化器腐蚀的举措，如改进技术工艺系统或者操作方法等，来避免冷凝现象的发生。具体措施需要降低含尘气体的含水量，降低含尘气囊的露点温度。

漏风是光氧催化净化器腐蚀的主要原因之一。有寻找一种降低光氧催化净化器漏风率的方法。

漏风量与光氧催化净化器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加嚴重。所以湿法窑应使光氧催化净化器正压运行，即将排风机放在光氧催化净化器的。正压操作对电弧炉光氧催化净化器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入光氧催化净化器布袋内部，所以要改良其密封结构。别的正压操作会加快排风机的磨损，不过国内很多光氧催化净化器都是选用正压操作，风机磨损过快表象并不非常明显。加强除尘系统的密封这一措施包括光氧催化净化器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。光氧催化净化器本身的密封性能主要取决于筒体。为了壳体密封良好，制造和安装的质量。壳体衔接处都要接连焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。门和人孔门处很容易漏风，尽量采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要正窑尾密封圈的结构，增进冷烟室审查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大堆的冷风。尽量减少主机开停和光氧催化净化器中断电、供电的次数特别是烘干机，通常生产能力较大，不得不间歇运转。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，增多了开停的次数。.由于开停机过频，光氧催化净化器内的体温度每天一次又一次地降至露点以下。主机停止运行时，应对光氧催化净化器进行保温处理，输灰设备应继续工作，直至烟灰桶积尘耗尽。我们需要制定生产计划。停机频率和停机时间应尽可能降低到一个较低的限度。